就算被喷我也要说一句，你们觉得他们可笑愚蠢，可是不去想想这现象的始作俑者，是资本在愚弄这些可怜的人，他们想活，他们想生活的更好，他们绝大多数没有很高的学历和过硬的技能，他们只能在这种资本家训狗式的规则下苟且，生活的无奈让他们成为别人的提线木偶和小丑。我看到这样的人，就算他们麻木了，认命了。我也不会嘲笑他们，我只是觉得真的很不容易。可能有人会说没技能怪他们不努力，每个人都会有各自的人生经历，也许天生不具备这样才能，也许在正确的年龄走了弯路，并不是人人都会在最好的时间遇到并把握最好的机会。
开头小编说几句：开公司最怕头脑发热，再没有任何业务基础的情况下就立马上项目了，当然了这之间也要分有实力的老板和没实力的老板，在企业实际经营过程中，足够优秀的创业者才能引领企业成长。至于好的赚钱的项目是不缺的，缺的是能实现项目目标的人才。作为管理者，对于人力、财务、组织等管理经验就要好好学一学了。
导读：任何企业，在面临生产旺季的时候，总会存在质与量的选择。要么求一时之利而毁企业之发展前程;要么顾及质量、精心耕耘。如果产品质量一旦出现问题，不但会增加因返工而产生的额外成本，更会遭致客户投诉，直接影响了公司的经济效益，损害公司的名誉。那么，当
大家都知道精益生产追求无止境的消除浪费，实现这一目的的其中一个手段就是小批量多品种。但是要想做到小批量，多品种，“丰田”的经验告诉我们，设备的快速切换能力是不可或缺的。快速切换也称为QCO或SMED，是指通过很短的时间对设备正在生产的品种进行转换，这其中往往涉及到换模具等等。下面共益顾问就通过我们平时耳熟能详的吃饭点菜来为大家讲解要想实现QCO，我们应该做些什么。
我们去餐馆吃饭，从点菜到饭菜上桌，这段时间可以被称做是“准备时间”。我们在点菜的时候需要时间，但是一旦点好了菜，我们就希望菜能根据我们的需要尽快端来，在这时候，哪怕上菜的时间比预料的稍微晚一点，不满情绪就再所难免。
那么为了避免顾客不满而提前多做一些，怎么样呢?如果是饭菜，其味道是变质;如果是产品，直到销售完为止，生产厂家不得不一直承担那部分库存;如果出现过时或滞销，就不得不处理，这无疑是一大损失(这就是生产过剩的浪费)。
这样一来，我们就必须想出好的办法来满足客户的准时性原则，而缩短准备时间将是制胜的一宝。
缩短准备时间就是快速切换(SMED)中的一个重要步骤，其目的可以简单的解释为：缩短准备生产的时间过程，使小批量生产成为可能，同时提高设备的运转率，保证库存的最小，最大程度的满足定货式生产。
认识到缩短准备时间带给我们的好处，剩下的就是如何缩短作业转换时间，以及如何成功的开展快速切换工作?
首先必须正确认识以下问题：
1)内部作业转换和外部作业转换分开;(内部作业转换指的是无论如何也不得不把设备停下来进行的作业转换，外部作业转换则反之)
2)内部作业转换要尽可能转换成外部作业;
3)排除一切调节过程;
4)完全取消作业转换操作，为了完全取消作业转换，可以采用两条途径：其一是使用统一的产品设计，各种各样的产品使用同样的零部件;还有一条途径是各种各样的零部件同时进行生产。
在正确的理解这些问题点后，利用诸如转换作业标准化、设备的必要部分标准化、使用快速紧固件、使用辅助工具、推进同时作业、采用自动作业机械等手段和方法就可以确保转换时间的缩短。
例如，将准备模具、工具和材料的作业充分程序化，而且标准化，并将这种标准化的作业写在纸上、贴在墙上，以便作业人员随时都能看到，同时作业人员为了掌握这些程序，进行自我的一些训练，以加强劳动技能，形成多技能工协作工作模式。
那么，让我们进一步说明一下改善的程序。缩短准备时间，改善作业转换的程序，由四个部分组成。
第一步骤是划分外部和内部转换的时间。通过准备好夹具、模具、材料等以便于拿取;修好模具，使之处于良好状态;制作外部转换作业台;整理、整顿拆卸下来的夹具、模具的存放场等工作措施，尽量把内部转换的工作转移到外部转换中去。
第二步骤是缩短内部转换时间，这是通过作业改善可以实现的步骤。在这一作业改善中，确认外部转换的完成状态、变更作业顺序、促进作业分配以及确保作业的有效程度是关键的着眼点。
第三步骤是通过设备改善进一步缩短内部转换时间。在设备的改善中，出于设备自身的某些固性，可能会使改善有很大的局限性，这时候就需要着重注意以下几点：①考虑预先装配、利用余热等;②想办法研究可以缩短拆卸和安装时间的装置、小器具等;③排除调整作业，排除确定模具、夹具高度和位置时需要的调整作业，研究利用限位开关，由手动转变为电机驱动等;④进行设备改善之后，还需要变更标准作业及相关的流程、作业指导书，并保证在后期按照它进行训练。
第四步骤是向作业转换时间为零挑战。
在经历以上四个步骤的操作之后，我们应该可以发现，准备时间已经有一个较大程度的降低，快速切换工作也应该有一个明显的质的变化。否则，则需要重新审视我们的工作推进过程，找出影响因素及可能存在的原因并加以解决。
最后，本文想明确一下缩短准备时间而应用这样的基本观念和实施程序，不外乎是为了推进改善工作，促进生产的高效率;更进一步，是让我们用更低的成本，创造更高的利润，更大程度的满足我们的客户，实现我们的精益生产目标。
结尾推荐阅读观点：小公司怎么样才能让员工有归属感?
工作方面制度合理，工作以外当做朋友相处。 有时候现代企业真的应该反向的向以往看不起的老国企老厂子或者是家庭作坊去看看。 当你谈制度、谈规矩、谈奖惩、谈现代的时候，有没有忽视你这个企业到底是什么行业、什么层次的企业。 老国企老厂子，在经营方面的确落后，但是家属院的设定让同事不仅仅是同事，还是邻居、亲戚、朋友，所以在人情和归属感方面，其实做的一直都非常好。 至少比现在鼓吹的部分创业企业，稍有问题立刻裁员，内部大多互相防备，嘴上你好我好关键时刻你死我活要强多了。 家庭作坊可以代表小公司，一般来说都是相互有依靠感，员工老板身份相对模糊，给人的感觉是为自己家做事。这样的团结程度必然要比通过制度来约束强。 钱是很重要的，但是感情也很重要。 我说的不一定就对，但是我觉得可以参考一下。 |
发表于 2021-10-25 08:15:02
